环氧树脂胶粘剂在中国胶粘剂市场上的发展趋势

工业胶粘剂、工业修补剂、密封剂工业的发展与汽车、建筑、电子、航空航天、机械、纺织、制鞋、包装、冶金、造纸、医疗卫生等行业密切相关,其产品不仅广泛应用于上述领域,也直接应用于人们的生活当中。我国目前合成胶粘剂生产厂家约有2000家,可生产2500种以上品种牌号的产品,生产能力达300万ｔ/ａ。郎搏万公司环氧树脂胶粘剂月生产能力200吨，环保胶粘剂月生产能力100吨。随着我国环保法规的日趋健全,以及人们自身健康意识的提高,质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂的主流产品。

【即将淘汰的品种】

1. 聚乙烯醇甲醛胶粘剂
聚乙烯醇甲醛胶粘剂(107胶)主要用于建筑装修。该胶粘剂因为含有游离甲醛,损害人体健康,在发达国家早已禁用。在我国,这种产品由于价格低廉,目前用量仍比较大。随着消费者环保意识的增强和有关部门执法力度的加大,107胶用量将会逐年减少,相信在不久的将来将被淘汰。

2. 氯丁胶粘剂
氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种,俗称万能胶,主要用于制鞋、装饰和木器加工行业。氯丁胶中含有大量有毒的有机溶剂,且用于软ＰＶＣ热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料时粘接性差,已不适应制鞋业的发展需要。在发达国家,鞋用胶粘剂已使用较安全的聚酯胶和热溶胶。近年来,由于我国推行环保法规的力度不断加大,氯丁胶粘剂的用量在逐年下降,2002年产量比2001年下降了16.8%。

【前景广阔的品种】

一.环氧树脂胶
　环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 郎搏万公司生产的环氧树脂胶粘剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。可以做表面披覆、电子元器件密封、复合材料成型、建筑加固等用途，并有“万能胶”的称号。

环氧树脂胶的分类

　　环氧树脂胶的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、涉嫌被固化胶、土木建筑胶16种。 　　

目前对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： 　　
1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂； 　　
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等； 　　
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； 　　
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 　　
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但目前以组分分类应用较多。

环氧树脂胶的特性　　

1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
 　　
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 　　

粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 　　

凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
　　
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
　　
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
　　
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 　　

3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。 　
　
电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
　　
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。 　
　
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。 　　

拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
 　　
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。 　　

剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN/m。 　　

伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。 　
　
热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。

玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。 　　

收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。 　　

内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 　　

耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。 　　阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。 　
　
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。 　
　
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。 　　

4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。 　　

基本特性： 　　
1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙 　　
2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 　　
4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 　　
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 　　

使用方法： 　　
1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。 　　
2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。 　　
3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。 　　
4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。 　　
5. 粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502定位。 　　

注意事项： 　　
1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。 　　
2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。 　　
3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。 　　
4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

环氧树脂胶应用
　　郎搏万公司生产的环氧树脂胶粘剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。

环氧树脂胶适用范围
　　一般可在-60～150°C使用（郎搏万公司引进美国技术率先在国内推出耐高温200℃环氧树脂胶，陆陆续续推出耐高温230℃、250℃、280℃、300℃、350℃的环氧树脂胶，成为国内环氧树脂高温胶最权威最专业的生产企业），采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。

二. 发展水性胶
水性胶不含有机溶剂,无污染,是环保型胶粘剂产品。近些年水性胶在我国发展迅速,产量的年均增长率为18.4%,是增长较快的胶种之一。在产量增长的同时,产品质量也在不断提高,品种增多。一些技术含量高、性能较好的胶粘剂不断涌现,如抗寒耐水性好的乳状,耐擦洗、耐污染和耐水性好的有机改性丙烯酸建筑用乳液等。目前,除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和ＶＡＥ乳液外,聚氨酯乳液的研究开发也取得了进展,将有很好的发展前景。

三. 发展热熔胶和热熔压敏胶热
熔胶无污染、固化迅速、粘接面广,适合连续化生产,便于贮存和运输。该产品近年来得到迅速发展,产量年均增长率为30.1%,是我国增长最快的品种。在发达国家热熔胶(包括热熔压敏胶)已占合成胶粘剂总量的20%以上,而我国仅占了3%。

四. 发展聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂广泛应用于制鞋、建筑、汽车等领域,由于其优良的性能被认为是国内最有发展潜力的胶种之一。在发达国家,制鞋企业采用聚氨酯胶粘剂,建筑用密封胶主要采用有机硅和聚氨酯胶。此外,在食品包装和磁带中也采用聚氨酯胶粘剂,其用途十分广泛。

五. 发展有机硅胶粘剂
有机硅胶粘剂在发达国家用量很大,有机硅密封胶是胶的第一大品种,约占密封胶总消费量的30%。我国有机硅胶粘剂用量较少,但近年增长很快,预计在5年内有机硅密封胶将成为我国建筑用密封胶的主导胶种。

六.发展工业修补剂
工业修补剂是以高分子复合或聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、胶体化学、有机化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，可广泛应用于铸造冶金、机械设备、电子、电力、印染、化工、矿山、汽车、船舶、航空等领域。

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