环氧树脂灌封胶不固化或固化不完全原因分析和解决办法

很多人最初使用环氧树脂灌封胶时都遇到过灌封胶不固化或固化后还有软的地方，没有完全变硬的现象，具体是什么原因会造成这些问题呢？

　　主要有两大原因：

　　1、未按正确比例加入主剂和固化剂；

　　2、主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀。

　　环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。

　　该如何做才能避免这两个问题的产生呢？

　　1、严格按规格书配比，不要加入过多主剂或固化剂。因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标；

　　2、不要使用另一种型号的环氧树脂灌封胶固化剂，不同型号配方不同会直接导致灌封胶不固化；

　　3、搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，保证混合均匀。如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方再注入产品。为了保证环氧树脂灌封胶混和均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

　　主要分类：

　　按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶。按照颜色可分为透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。

　　单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，但因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛；

　　双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。