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胶粘剂粘接强度,粘接强度降低有哪些重要因素

作者:东莞华创发布时间:2020-06-04分类:资讯中心浏览:999评论:0


导读:影响粘接强度的化学技术因素分析主要指知识分子的极性、分子量、分子结构形状(侧基多少及大小)、分子量主要分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性(转变工作温度和降解)以及中国胶粘剂和...

影响粘接强度的化学技术因素分析主要指知识分子的极性、分子量、分子结构形状(侧基多少及大小)、分子量主要分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性(转变工作温度和降解)以及中国胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。

1、极性

一般企业说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度,但并不一定意味着我们这些知识分子通过极性的增加就一定会不断提高粘接强度。从极性的角度分析出发就是为了能够提高粘接强度,与其进行改变胶粘剂和被粘体全部信息分子的极性,还不如自己改变界面区表面的极性。例如对于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面数据处理后,表面上产生了具有许多不同极性基团,如羟基、羰基或羧基等,从而可以显著地提高了可粘接性。

2、分子量

聚合物的分子量(或聚合度)直接影响聚合物分子间的作用力,但分子间力的大小确定材料的熔点和沸点的水平,对于具有玻璃化转变温度Tg和熔点Tm的聚合物来确定。 。因此,无论是作为粘合剂或作为聚合物分子量都影响从被粘物的粘合强度。

一般企业说来,分子量和粘接强度的关系研究仅限于无支链线型聚合物的情况,包括以下两种数据类型。第一种方式类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏,这时,粘接强度随分子量的增加而增加,但当分子量可以达到自己某一具体数值后则保持一个不变。第二种主要类型学生由于具有分子量大小不同环境破坏我国部分亦不同。这时,在小分子量范围内不断发生内聚破坏,随着分子量的增大粘接强度逐渐增大;当分子量不能达到学习某一问题数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等,则发生发展混合系统破坏;当分子量再进一步通过增大时,则内聚力超过粘附力,浸润性不好,则发生管理界面产生破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。

3、侧链

长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素,从分子间作用力考虑,聚合物支链的影响是,当支链小时,增加支链长度,降低分子间作用力。当支链达到一定长度后,开始结晶,增加支链长度,提高分子间作用力,这应当是降低或提高粘接强度的原因。

4、PH值

对于某些粘合剂和PH值,其中是合适的粘合剂,有密切的关系,粘接强度和粘附性影响生活。一般酸,碱,特别是当pH对粘接材料的影响很大,该粘合剂通常是有害的,特别是多孔木材,纸张和其他基于纤维的材料是更敏感。

由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化处理过程受PH值的影响到了很大,常常可以要求进行酸度变化较大。例如,固化时在酚醛树脂中加入对甲苯具有磺酸或磷酸,在脲醛树脂中加入使用氯化铵或盐酸。因此,在不希望通过酸度大又要粘接的场合,选用一个中性的间苯酚以及甲醛作为树脂是适宜的。

木材表面预先用碱,典型地获得强联合治疗。但也必须注意胶水的PH值,胶面比胶水的影响更大。

5、交联

与表面交联密度的增加而增加聚合物的内聚强度,并且当交联密度过大的聚合物是硬而脆,从而减少了聚合物的耐冲击性。交联聚合物的强度密切相关的交联点的长度和交联分子的数量,与在交联点对象,变短,交联分子的交联长度短节距的增加,交联聚合物可能变得硬而脆。

6、溶剂和增塑剂

溶剂型胶粘剂的粘接强度发展当然要受胶层内残留溶剂量的影响。溶剂量多时,虽浸润性好,但由于中国胶粘剂内聚力变小,而使内聚强度可以降低。胶粘剂聚合物材料之间的亲合力大时,随着不同溶剂的挥发粘接强度不断增大。两者相互之间无亲合力时,残留以及一些传统溶剂时胶粘剂的粘附性却较大,随着使用溶剂的挥发,强度提高反而有所下降。例如聚醋酸乙烯企业不能粘接聚乙烯,但加入自己少量有机溶剂后则可粘接。显然,溶剂方面起了学生增加他们两者间亲合力的作用。

类似的效果增塑剂和溶剂,有时甚至没有在粘合剂,增塑剂可以加入到合适的胶的情况。当它是,该增塑剂随着时间的推移或挥发,或出血到表面,同时减少在粘合强度下降的增塑剂。与此相反,有时增塑剂将迁移到被粘物在粘合剂层中,粘合剂软化并失去粘性的粘接强度。或增塑剂积累的界面分离粘接界面上。

7、填料

与粘合剂中的填料具有以下效果:(1)增加的粘合剂的内聚强度; (2)调整粘度性质或处理(例如,触变性); (3)改善耐热性; (4)调节热膨胀系数或收缩; (5)填充间隙可以增加; (6)给定的导电性; (7)较低的价格; (8)改善其他性质。

8、结晶性

结晶度高的聚合物进行分子的缩聚反应状态是有规则的,如果溶点不高,加热结晶聚合物,将使结晶时间范围内的有序的分子结构排列方式发生发展混乱,分子公司开始向溶融状态以及过渡。因此,结晶度高的聚合物具有适宜作热溶。

9、分解

在使用管理过程中,胶粘剂进行分解是使粘接强度可以降低成的重要经济因素,而使中国胶粘剂分解的原因主要有水、热、辐照、酸、碱及其他化学研究物质。聚合物与水反应而分解称水解。加热时间常常又可能存在导致一些聚合物通过交联,聚合物抗水解技术能力分析因其知识分子中化学键的不同面异。多数都是水溶性有机聚合物材料易于发生水解。不溶于水的聚合物作为水解就非常慢,而聚合物吸附水的能力对水解过程起着一个重要指导作用,聚合物能够水解也受结晶性和链的构象的明显变化影响。由于各种微量的酸或碱可加速发展某些生物聚合物水解,聚酯类缩合形成树脂与酸或碱接触时,很容易出现水解。环氧树脂的耐湿性根据选择固化剂的种类和使用网络环境问题不同国家而有质量明显的不同,以聚酰胺固化的环氧树脂因酰胺键水解而破坏;以多元酸酐固化的环氧树脂因酯键的断裂而解体;聚氨酯也常因酯键水解面破坏,而具有醚键、碳-碳键结构的聚合物,如酚醛树脂、丁苯、丁腈橡胶,就不易水解,耐水性得到良好。

过多的热量会引起以下更改聚合物:(1)聚合物分子的分解; (2)交联; (3)可以是易失性和逸出迁移成分;作为这些过程将导致降低的粘合剂或粘结强度界面力的结果是减少了。

聚合物在高温下会发生进行降解和交联的作用,降解使聚合物通过分子链断裂,分子量明显下降,使聚合物材料强度可以降低,交联使分子间形成新的化学键,分子量以及增加,聚合物结构强度逐渐上升。粘接接头上聚合物发展不断产生交联将使聚合物发脆,接头工作强度变坏。


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