电子灌封胶操作过程中出现气泡的现象

产生气泡的原因

原因一：调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

　　调胶过程中搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果电子灌封胶黏度大的话，气泡将很难难消除。灌胶过程不当也极易将空气带入胶液中。

　　原因二：固化过程中产生的气泡

　　固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大，电子灌封胶中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

　　消除气泡的方法

　　1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合规模生产，需有一定实力的企业。

　　2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。

　　3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排气泡。

　1.普通（低端）产品：具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对便宜；相反，收缩率越小，胶水含纯材料越高，成本也相对高。

　　注意：如果市场上因恶性竞争，而过度降低含纯材料再加上技术不成熟，那可能存在不可易测的质量安全隐患，比如：脱落、硅裂、分解流油等等。

　　良质（中端）产品：与优质（高端）产品对比，具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，在2年内或者更久的时间里可以保持较好稳定的性能，并且胶水的收缩率的变化较小。

　　优质（高端）产品：具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等性能，使用灌封后的产品，能经得起各种户外的环境考验，在2年内或者更久的时间里可以保持较好稳定的性能，，并且胶水收缩率的变 化非常微小。同时，高端在性能上另还有特殊的要求，那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。

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